催化燃烧设备,有机废气处理,废气净化设备

蓝阳有机废气处理公司
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有机废气的处理工艺应该如何选择
浏览: 发布日期:2019-05-28

  有机废气通常都具有容易燃烧、容易爆炸、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在有机溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。目前在对有机废气进行处理的过程中,运用最普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、光催化氧化处理方法、酸碱中和方法(洗涤喷淋法)、低温等离子处理法等很多种不同原理与方法。那么有机废气处理该选哪个工艺?下面就带大家一起来看看吧。

  等离子处理技术:采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,对工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对二恶英有良好的分解效果。

  活性碳吸附废气处理: 它对200mg/m3浓度以下的废气处理效果明显,处理成本最低。但是对高浓度的处理由于要经常更换活性炭,耗材使用及饱和后的活性炭危废处置费用都非常高。

  缺点:

  吸附量小,物理吸附存在吸附饱和问题,随着吸附剂的消耗,吸附能力也变弱,使用一段时间后可能会出现吸附量小或失去吸附功能;

  吸附时,存在吸附的专一性问题,对混合气体,可能吸附性会减弱,同时也存在分子直径与活性炭孔径不匹配,造成脱附现象;

  光氧催化废气处理设备:投入成本及运行成本也比较低,但是对废气300-500mg/m3以上的浓度的废气治理不是太彻底,需要和其它废气处理工艺结合使用。特别是对喷漆行业,由于含有大量漆雾会粘附在灯管上,大大降低光氧设备的处理效率,其前面必须要有水帘柜或喷淋塔先处理掉漆雾。

  催化燃烧工艺(RCO),是近几年年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中最低,石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。催化剂价格较贵,且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分。催化燃烧工艺虽然目前来看处理效果最高但是它的投入成本特别高,一般的中小企业无力承担。

  冷凝工艺优缺点

  优点:

  冷凝法是利用物质沸点的不同回收,适合沸点较高的有机物,该方法具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点;并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点;

  缺点:

  单一冷凝法要达标需要降到很低的温度,耗电量巨大,不是真正意义上的“节能减排”。

  以上就是为大家讲解的有机废气处理该选哪个工艺,希望本次的文章内容可以帮助到大家,想要了解更多关于有机废气处理的相关信息可以持续关注我们。

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