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蓝阳有机废气处理公司
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布袋除尘器
浏览: 发布日期:2019-04-11
布袋除尘器

袋式除尘
  袋式除尘器是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒,形成过滤式粉尘滤饼,再通过过滤粉尘滤饼对细小粉尘进行过滤,达到高效除尘的目的。布袋除尘技术可以稳定地实现较高的除尘效率,粉尘排放量可达到5 mg/m3以内,且除尘效率不受粉尘比电阻等粉尘特性的影响。一般来说,粒径小于10m的粉尘(即可吸入颗粒物)对人体健康有很大的影响,袋式除尘器对可吸入颗粒物有很高的分离效率。袋式除尘器在室温(12 0℃)烟气污染治理中的应用范围逐渐扩大。随着抗高温滤料和脉冲除灰技术的进一步发展,袋式除尘器具有优良的除尘性能。它在高温高浓度烟气处理领域得到了越来越广泛的应用。
  除尘器,其优点如下:
  1适用于颗粒控制,对于粒径为1≤2m的粉尘颗粒,其效率可达98%≤99%;
  2在除尘器中,由气流中的粉尘颗粒分离出来的能量不是提供给气流,而是直接提供给粉尘颗粒,因此与其他高效除尘器相比。除尘器阻力低,只有10 0≤2 0 0Pa,
  3能在高温(4 0 0℃以下)处理气体,
  4适用于大型工程,且处理量越大,经济效益越明显。除尘设备它与口罩的除尘机理一样,是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外,先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层(一般称为滤饼或滤床),它又起到了很好的过滤作用,特别是用编制布做滤袋的除尘设备,这层滤床起到了主要的过滤作用。
脉冲布袋除尘器,脉冲袋式除尘器的特点和结构原理:
  脉冲布袋除尘器特点:
  1.脉冲布袋除尘器在保留了原mf—Ⅰ型除尘器优点的基础上,采用了低阻力的DMF-Z-25S的直角电磁脉冲阀,使布袋除尘器的控制系统和除尘布袋等的寿命比MF—Ⅰ型延长一倍以上,减少了维修工作量。
  2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。
  3.由于结构上的改进,增强了设备的严密性,漏风量能够低于10%,进一步提高了产品质量。
  4.改革了揭盖装置,除尘布袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。
  5.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。
  6.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。
  (二)脉冲布袋除尘器结构原理:
  脉冲布袋除尘器它主要由五部分组成。
  1.上箱体:由可掀起的盖板和出风口组成;
  2.中箱体:由多孔板、滤袋装置和文氏管组成;
  3.下箱体:由进风口、灰斗和检查门组成;
  4.排灰系统:由减速装置和输灰、排灰装置组成;
  5.喷吹系统:由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成;
  6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪,WMK脉冲无触点控制仪。
2、脉冲布袋除尘器技术参数:
参数 型号
48 60 72 84 96 108 120
过滤面积(m2) 36.2 45.2 54.3 63.3 72.4 81.4 90.5
滤袋数量(只) 48 60 72 84 96 108 120
过滤风量(m3/h) 6510-8680 8130-10840 9770-13000 11400-1520 13000-17370 14650-19530 16290-21700
电磁阀数量(只) 8 10 12 14 16 18 20
动力(kw) 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 2.2 2.2
滤袋规格(mm) 133×2000
过滤风速(m/min) 3-4
漏风率(%) ≤5
喷吹压力(MPa) >0.4-0.6
设备阻力(Pa) <1200
除尘效率(%) ≥99.9(根据粉尘特性选择适应的滤料)
造成粉尘排放超标的基本原因
1、滤袋表面的初始层不够;
2、滤袋破损;
3、滤袋装配不良;
分别叙述如下:
1、滤袋表面的初始层不够
在除尘器的运行中,如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低,极有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法:可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
2、滤袋破损 (磨损、烧毁、腐蚀)
滤袋的使用占除尘器维修费用的最大,最高可达维修费用的70%以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等,解决的方法可以采用以下几种方式:
(1)磨损
过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损,解决的方法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋,容易使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短,解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
滤袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的笼骨。
滤袋与笼骨的直径相差关系,太小时清洗效果不佳,应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力,太大时滤袋与袋笼的摩擦,会加速磨损,较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致,对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时,需特别注意。
笼骨焊接处有破洞或毛刺时,或因腐蚀产生的粗糙的表面,亦会加速滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严,会造成滤袋顶端反褶处磨损,采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正,容易使滤袋上段产生机械摩擦,应调整。
滤袋清洗太频繁,会加速滤袋的磨损,应调整。
废气中含尘超过设计标准,也会使滤袋加速磨损。
除尘器集灰斗储存的粉尘过多,也会加速滤袋的磨损。
上述原因均会使除尘器排放超标,而且也会减少除尘器元器件的使用寿命,应重视。
(2)烧毁
造成除尘器滤袋的烧毁的原因,主要是废气的温度过高所至
如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件,容易使滤袋硬化收缩,或融化产生破洞,以及废气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使滤袋烧成孔洞,在选择滤袋时尤为重要。
如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上,并避免水滴直接进入滤袋。
为防止火星进入布袋除尘器,使滤袋受到烧损,可以采用预处理方法,比如:在滤袋的表面预覆一层保护层,可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。
(3)腐蚀
腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分,随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点,如果除尘器开机或停机在露点以下时,废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度,防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的情况下可以给除尘器加温。
废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞,当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因,干燥后会使粉尘凝结、板结,从而导致滤袋式去了弹性,如果在此条件下脉冲清洗滤袋,将加速滤袋的损坏。
采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益