催化燃烧设备,有机废气处理,废气净化设备

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吸附脱附催化燃烧系统(RCO)
浏览: 发布日期:2019-04-12

活性炭吸附脱附+催化燃烧系统(RCO)


       催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术,应用的是低成本的非贵金属催化剂,催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成,可大大降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。

        RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

       催化燃烧系统RCO。适用于表面涂装、印刷工业、木材加工、家具制造、有机化工以及石油化学等多个场景应用,针对非甲烷总烃、甲苯、二甲苯等挥发性有机物,去除率高。
 
  该款设备主要由干式过滤器、脱附吸附箱和催化燃烧室三大部分组成,采用先进工艺一举攻克VOCs净化难题。无论是吸附活性炭还是反应催化剂,都经过精心选材,务求净化效率高,对接高标准需求。
 
  相对于碘值在300到400之间,吸附值在60到100公斤左右的普通活性炭,采用全椰壳活性炭,碘值在500左右,吸附值最高可达140公斤。而催化剂,以贵金属用高分散率均匀分布的方法和特殊的涂层技术负载到载体上,转换效率更高,也更稳定。
 

   产品性能特点:

①操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。

②设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。

③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。

       催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
       催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术,应用的是低成本的非贵金属催化剂,催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成,可大大降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。