催化燃烧设备,有机废气处理,废气净化设备

蓝阳有机废气处理公司
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制药厂废气处理
浏览: 发布日期:2019-04-12
制药厂废气处理
      随着社会和医学事业的不断发展,制药行业污染问题越来越严重。制药行业的污染难以控制、治理,容易造成环境污染,已是环境改善中难以治理的一大问题。其中,废气作为制药行业污染之一,也给药企们的环境治理带来了相关问题。虽然制药厂为我们的健康做出了巨大的贡献,而同时制药厂也是产生废气的主要来源之一,因为在制药的过程要加入大量的有机溶剂,例如芳香烃、苯等等,这些有机溶剂就会挥发大量的有机废气,对制药厂的工作人员以及附近空气造成很大的影响,并且有有机废气大都含有刺激性气味,对人体的呼吸道以及肺部造成永久性损失,重则会出现咳嗽以及支气管炎等等,那么制药厂废气处理的主要工艺有哪些呢?

       制药厂在生产过程中会产生大量的盐酸、氨等无机气体,以及脂质、醇类、醛类等有机气体。这些废气在排放前必须用环保设备净化。近年来,国家重点治理高污染高排放企业。因此,如何设计一个完整可行的废气处理方案就显得尤为重要。我们说一下什么设备最适合制药厂的废气处理。
制药加工厂属于化学工业。在中间体的化学合成过程中,原料一般有缩合、卤化、保护、乙酰化、糖苷化、脱保护、还原等。经过结晶、离心、中和、蒸馏、洗涤、重结晶和真空干燥,得到了高纯度的中间体。

       由于产品和原料的多样性,合成路线的不同导致了合成路线复杂、性能多样、操作条件多变的特点。VOC的主要成分有甲醇、乙酸乙酯、乙酸甲酯、苯、甲苯、二氯甲烷、吡啶、乙腈等。目前主要的处理方法有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法、热催化氧化法、低温等离子体法、光催化法和生物法。

有机废气排放特性

溶剂废气排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关, 具体表现在:

1)排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点, 每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 厂界溶剂废气浓度较高;

2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放;3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物;

4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广;

5)“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大, 加上生产装备水平和工艺技术水平较低及管理不善, 造成“跑冒滴漏”等事故排放多。

选择的废气治理技术
预处理回收常用的方法
  冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下),根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法,深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。
喷淋处理
  一般用填料喷淋塔,适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理,单级或多级串联使用,该方法也常用于发酵废气的处理。
吸附脱附处理
  吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛,其中活性炭为常用,可以有效的吸附VOCs,并且可以脱附再生,回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好,但对回收一些低沸点物质时易自燃,需要在安全设计上特别注意,好的方法是采取氮气脱附法进行脱附。脱附的VOCs不需回收或回用时,常用RCO或RTO进一步处理。
生物过滤净化技术
  生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术,采用这种技术需要的设备结构简单,项目在运行过程中的费用较低,操作简便,特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”,滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物,具有较好的净化效果,并且不会产生二次污染,节省占地面积,可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。
光氧催化技术
  采用紫外光光源与空气中的氧发生反应,产生臭氧与活性˙HO羟基自由基,将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。此方法适用于低浓度大风量的废气,如发酵废气与废水处理站废气,设备即开即用,可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用,也可与生物过滤净化技术联用,以适应更高的环保处理要求。
挥发性有机废气焚烧处理
  废气焚烧处理方法能有效处理挥发性有机废气,处理净化效果好,物质焚烧经过热氧化反应,将废气中有机溶剂类的碳氢化合物(烃类物质)或碳氢氧化合物氧化成洁净物质CO2和H2O。
  催化燃烧(RCO)指借助催化剂将VOCs在低点燃温度下(200~300℃)进行无焰燃烧,废气被氧化为CO2和H2O。该技术处理有机废气的效率能达到90~99%,且能量消耗少、燃烧温度低、不易带来二次污染、运行周期长,可回收热量,适合处理低浓度的和成分复杂的VOCs。但使用的催化剂大多数是铂、钯等贵金属,以三氧化二铝作为载体,而贵金属价格昂贵,易中毒,当净化低浓度的有机废气时需要加入辅助燃料助燃。

  蓄热式焚烧炉(RTO)是一种采用多床固定式蓄热室的热氧化净化处理工艺,经预热后的有机废气进入燃烧室高温氧化分解,有效将有机废气氧化净化,其燃烧后高温尾气由蓄热体降温后达标排放,适合处理的VOCs浓度一般在数千ppm,有机物的处理效率95%以上。

  直燃式焚烧炉(VAR)是一种采用气液直接燃烧氧化处理工艺,利用有机废气及废液氧化燃烧产热,有效将废气中有机物氧化成CO2和H2O,做到洁净排放。直燃式焚烧处理适用于制药企业生产车间高浓度有机废气的处理,其包括含氢废气、含卤素废气以及含硫废气等,有机物的处理效率98%以上。
废气的收集
  废气的收集应根据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法分别进行收集,生产过程要采取降低废气量的措施,收集过程中必须考虑安全,确保与废气处理工艺相配套。合成反应生产车间涵盖反应罐、储罐、放空口等,因生产废气的成份复杂,VOCs浓度高,易产生反应、静电等不安全因素,必须对各废气分别进行预处理,确保输送过程的安全;发酵废气的VOCs很低,但湿度很大,并含有发酵杂质,重点防止管道堵塞;废水处理需包括废水罐、调节池、预处理池、生化池、污泥处理等,有的企业废水罐与调节池VOCs较高,在安全上应予注意。

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