蓄热式热力焚化炉(RTO)简称RTO再生热氧化分解器,又称蔷热式焚烧器。其基本原理实在高温下(≥760°℃C)将有机废气氧化生成CO2和H20,从而净化废气,并回收分解时所释出的热量,以达到环保节能的双重目的,是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置
蓄热材料的直接换热，是国外上世纪九十年代才出来的新技术；我公司在消化蓄换热原理、热力焚烧炉技术基础上，开发了具有自主知识产权的三厢反吹蓄热式焚烧炉；适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。
蓄热式热力焚烧炉的特点：
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，所以换热效率特别高，最大限度回收燃烧产物中的显热；热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；
（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点；
（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
技术特点
1、可处理风量≥5000Nm3/h;
2、蓄热效率≥95%，可实现低能耗或无能耗的高效运行;
3、VOCs治理效率≥98%;
4、配备吸附脱附或者其他浓缩装置，可实现低浓度范围的VOCs高效治理。
5、结构简单，运行可靠，运行费用低。
四、应用领域
石油化工、印刷、电子、橡胶加工、合成皮革、制药、涂料、油漆、电磁、农药、食用油等行业VOCs的治理。
RTO优势与分类
对于RTO而言，其有点就是可以通过蓄热陶瓷的加热，对有机废气进行处理，在炉膛燃烧作用之下，提高炉膛中的温度，将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳或是蒸气，或是无色无味的高温烟气，形成低温蓄热陶瓷，大量热能从烟气中转换到蓄热提中，对各类热介质进行交换处理。此类运行方式的成本较低，且有机废气的处理效率较高，不会出现催化剂中毒的现象，可以用于制药行业的有机废气处理工作中。对于分类而言，可以将其分为固定与闸门旋转两种系统。
RTO适用条件
对于RTO而言，主要适用于醇类处理工作、芳烃处理工作中。且有机废气的浓度低于25%左右。
性能特点分析
RTO可以对有机化合物的废气进行处理，对浓度较低的有机废气进行处理，对弹性较大的有机废气进行处理，对于浓度出现变化的有机废气进行处理，对于灰尘的敏感度较低，可以有效提高净化效率，在99%左右。RTO可以提高热效率，在95%左右，且系统维护工作较少，可以提高操作安全性与可靠性。对于有机沉淀物而言，可以对其进行全面的清除处理，可以对蓄热体进行更换处理，且装置压力损失较小。
RTO节能减排作用
在应用RTO的过程中，可以达到一定的节能减排作用，对刷涂布机进行全面的优化，对有机废气的浓度进行处理，减少总排量，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。例如：在有机废气中VOCS浓度较大的时候，RTO就会利用印刷涂布烘干箱对其进行全面的处理，在作用之后，可以生成新鲜的空气，减少对各类能源的损耗，逐渐提高工作效果，降低成本的支出，提升企业的经济效益，发挥RTO应用作用。
我公司专业生产RTO废气焚烧装置，欢迎来电咨询相关方案。
