现在塑料制品应用较广，日常生活、服装工业、建筑材料等都离不开塑料制品。然而过度的使用塑料制品也带来了环境隐患，不仅仅在塑料制品生产过程中会产生废气，对于废弃塑料的处理也是一大难题。目前常见的废气塑料处理有化学以及焚烧和掩埋法。无论是熔融再生、热裂解、能量回收或是焚烧，这些方法都离不开高温处理，均会产生大量的有毒有害气体和烟尘，这些有害物质若直接排放到大气中，会造成严重的二次污染。所以无论是生产塑料制品还是处理废气塑料制品，都会产生塑料废气，而这些废气如果得不到有效的处理排放到大气中，将会对大气环境以及人体健康造成严重威胁。
 
　　那么对于塑料制品生产或回收过程产生的废气该如何处理呢？其实，塑料制品生产或回收过程产生的大部分都是有机废气，废气成分包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。但另一方面，不同塑料工厂在生产过程中所用的添加剂或者不同制作工艺，所产生的的废气成分也是不同的。所以，在针对不同废气进行治理时，为且经济的处理废气所使用的的技术设备也是不同的。
 
　　以笔者曾经做过的一个塑料厂废气治理工程为例。此塑料制品厂主要从事改性工程塑料的研发和生产，年产量高达2万吨。经过实地探访以及简单检测，发现该厂主要产生的废气主要是工艺生产过程中产生的有机废气，废弃成分主要是非甲烷总烃，且伴有来自生产过程中的加料扬尘的粉尘污染。
 
　　根据项目实际情况，进行了除尘和废气治理工程设计。根据该厂废气的排放性质以及相关资料，设计采用吸附法进行废气治理。
 
　　废气治理技术——吸附法介绍：
 
　　这种方法是将废气中的有机成分与吸附剂进行物理结合或化学反应以达到去污的目的。可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气。
塑料废气特点:
1. 塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
（1）天然或合成树脂成分复杂
（2）添加助剂种类繁多
（3）不同工序废气主要成分不同
（4）不同制作工艺废气含量不同
2. 废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3. 废气含有毒物质，有明显异味；
4. 有些工艺中可能会存在明显颗粒物。 

塑料废气处理方案
废气源→喷淋吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物，降低废气温度，为等离子提供优良的运行环境)→一级低温等离子处理设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→二级低温等离子处理设备(进一步处理一级未完全处理掉的性能较稳定的废气，破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→净化吸收塔(进一步吸收粉尘以及颗粒物以及一些酸碱气体，水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。
塑料厂注塑车间废气处理设备综合性能：
1、除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、**、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，
2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，
3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，
5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30－95之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
6、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
7、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。
塑料厂注塑车间废气处理设备优势：
1、结构科学合理，占地面积小，也可直接建于污染源的上方，不另外占用地方。
2、反应速度快，停留时间极短（仅为几秒），处理**好，控制反应条件恶臭物质可完全被分解掉。
3、启动、停止十分快捷，即开即用，不受气温影响，没有生物法复杂的生物驯化和培养过程，操作极为简单，无需派专职人员看守。
4、反应过程只需用电，不用投加其他辅助填料，因此节省填料的采购、运输、储存、管理等一系列繁琐的事务，可大大节省人力和运行费用。